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注氮机燃爆防范工作 一、除了在注氮机结构上加以保证, 使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属, 以防发生火花外, 在操作上要严格遵守操作规程: 1、液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开, 先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min , 一方面将氧气驱走, 同时使密封恢复到常温间隙; 2、先通入密封气, 将制氮机调整到合适压力, 再打开泵的进、出口阀, 让液氧入泵冷却, 此时密封气压力必须高于进口压力0105M发布时间：2018-11-06 17:10 点击次数：488 次
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滴氮机的应用范围 N2氮气轮胎用滴氮机代替普通空调**的轮胎充气，氮气是非常稳定，膨胀系数是负约0.5公斤，可有效防止爆胎。除氮，以防止轮胎和车轮的氧化，延长轮胎的使用寿命;氮的扩散系数为40％，比空气慢，可以保持轮胎压力的稳定。 加入130公斤的氮氮气缸气缸压力需要大大加强，在使用时，它是难以把握的通胀压力。现在流行使用常温空气分离氮气发生器（PSA-CMS）的，其工作原理是由N2和O2的碳分子筛（CMS）的扩发布时间：2018-11-06 17:09 点击次数：490 次
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滴氮机的液氮罐特点 滴氮机使用的液氮罐一般可分为液氮贮存罐（PN004746.PN004747）、液氮运输罐（PN004751.PN004750）两种。 贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用； 液氮运输罐为了满足运输的条件，作了专门的防震设计。其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动。 不锈钢液氮罐是以液氮为制冷剂，满足低碳降温和环保的要求，并且发布时间：2018-11-05 17:32 点击次数：440 次
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深冷处理的概念 所谓冷处理，一般将0～100℃的冷处理定义为普通冷处理，将-130℃以下的处理称为深冷处理，它是**新的强韧化处理工艺之一。深冷处理按照工艺可分为深冷急热法和冷热循环法两种。冷热循环稳定化处理是先将零件冷却到—40℃～—90℃或者更底的温度，保温一定时间，然后再把零件加热到不致降低零件机械性能的某一温度（通常为80℃～190℃），保温一段时间并重复多次这种循环过程。“冷处理急热法”是日本大和久重雄发布时间：2018-11-05 17:30 点击次数：526 次
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深冷处理的机理及优势 深冷处理机理 钢的淬火过程就是使钢获得马氏体的过程，而淬火不能使钢中奥氏体全部转变为淬火组织，各种钢材热处理后都有部分奥氏体残存，其残存量随钢种及加热温度不同而变化，同时还有一定量的残余应力存在。它们存在对工件的使用性能会产生或多或少的影响，深冷处理能使钢中奥氏体进一步转变为马氏体，并能改善和消除钢中残余应力的分布，析出更多的细小碳化物，从而起到弥散强化的作用，对无相变材料能使晶界发生畸变，发布时间：2018-11-05 17:28 点击次数：522 次
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深冷处理国内的研究 目前国内外在对深冷处理的研究上主要是着重于对其的应用，美国、前苏联、日本和德国等很早就将深冷技术运用于生产，但对其提高工件性能的机理研究较少且不**。国外对深冷处理机理的研究主要集中在工具钢上，70年代日本大和久重雄博士曾提出了3点权威性看法：⑴深冷处理可使残余奥氏体转化为马氏体；⑵晶粒细化；⑶有细小弥散的碳化物析出。 当时，大和久重雄博士提出的机理不很**，也不明确，如深冷处理过程中，马氏体发布时间：2018-11-05 17:27 点击次数：522 次
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深冷处理的发展及应用 ⑴ 深冷处理设备的发展 在国外，深冷处理在18世纪就已被瑞士人应用于钟表制造业，而深冷处理直到1937年才被世人所认识，深冷处理早应用于医疗上，直到70年代才逐步在金属材料热处理上广泛应用，并研制开发了相应的冷处理专用设备。其过程经历了从自然气氛到人工制冷到深冷机组到液氮做介质的深冷等几个阶段。目前在国外，深冷**设备已形成产业化。深冷处理也已广泛应用于医疗方面并开发了多种专用设备。大型的深冷发布时间：2018-11-05 17:25 点击次数：610 次
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冷冻拆屏机的安全细则 冷冻拆屏机是一种专门应用于电子行业电子产品优徳w88官网娱乐拆分的一种设备，利用超低温对目标组分进行分离的**技术。该设备在实体分离工艺过程中实现编程全/半自动控制，控温精度准确，降温过程缓慢、均匀，以液氮为制冷剂，利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷使之达到胶水失效特性温度，从而实现优徳w88官网娱乐分离目的，效率远高于空气压缩机冷冻分离，为广大客户产生了巨大的经济效益和社会效益。1、电源电压：该机使用220V/50H发布时间：2018-11-02 17:22 点击次数：1338 次
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过盈装配的认识 1、轴承过盈装配箱过盈装配处于同行业ling先水平。过盈装配箱分立式装配箱、卧式装配箱、井式装配箱、开式装配箱、闭式箱装配等，内壁采用不锈钢，复合保温结构，内部气流组织构成闭路循环，降温速度快。2、轴承过盈装配箱过盈装配单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可，更安全可靠！简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。过去热装中，在无法装入的情况下发布时间：2018-11-02 17:21 点击次数：496 次
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轴承冷冻箱的技术含量 高效制冷技术，降温速度快轴承冷冻箱采用微电脑控制，复叠型温度控制器，温度数字显示，调节单位0.1度，箱内温度范围-20度~-150度可调，采用三层密封，模具化断热层，超厚聚氨酯发泡保温层，保温更好，内嵌真空保温板，金属冷处理箱配置超大冷凝设计，保证车间环境降温效果，大容积率设计，大容量承重能力设计，采用深冷速冻技术，制冷迅速，性能稳定，制冷效果更好。主要用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配发布时间：2018-11-02 17:21 点击次数：459 次
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深冷处理箱的重要性 深冷处理箱是对金属材料进行深冷处理的一种设备。金属材料在热处理过程中一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低残余奥氏体含量。深冷处理箱的深冷处理通过致冷设备进行。将金属材料放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内金属材料的温度降至-190℃以下的温度。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一发布时间：2018-11-02 17:20 点击次数：511 次
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深冷处理常见故障的解决方法 一、变形超差在机械制造中,深冷处理的淬火变形是优良的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。预防热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作,在许多情况下,不得不依靠经验加以解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧,而且在热处理诸多条件中,只要某一条件发生变发布时间：2018-11-02 17:19 点击次数：469 次
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深冷处理操作工作 深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。一、入炉温度1． 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，马上进发布时间：2018-11-01 17:39 点击次数：477 次
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深冷处理降低问题产生的方法 深冷处理淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、真空热处理工艺不规范、不合理、特别是回火不充分。设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。 3、脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备发布时间：2018-11-01 17:39 点击次数：484 次
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轴承冷冻箱的操作方法 轴承冷冻箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。 利用轴承冷冻箱进行刀具深冷处理工作必须掌握好深冷工艺，并对工艺过程进行严格控制；还要知道刀具材料发布时间：2018-11-01 17:37 点击次数：472 次
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