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  • 注氮机的燃爆预防措施   一、除了在注氮机结构上加以保证, 使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属, 以防发生火花外, 在操作上要严格遵守操作规程:  1、液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开, 先对迷宫密封通以常温氮气吹除10~20min , 一方面将氧气驱走, 同时使密封恢复到常温间隙;  2、先通入密封气, 将制氮机调整到合适压力, 再打开泵的进、出口阀, 让液氧入泵冷却, 此时密封气压力必须高于进口压力0105M
    发布时间:2018-10-19 15:44 点击次数:399 次
  • 液氮冷冻箱的使用方法 一、使用前的检查液氮罐在充填液氮之前,首先要检查外壳有无凹陷,真空排气口是否完好。若被碰坏,真空度则会降低,严重时进气不能保温,这样罐上部会结霜,液氮损耗大,失去继续使用的价值。其次,检查罐的内部,若有异物,必须取出,以防内胆被腐蚀。二、液氮的充填填充液氮时要小心谨慎。对于新罐或处于干燥状态的罐一定要缓慢填充并进行预冷,以防降温太快损坏内胆,减少使用年限。充填液氮时不要将液氮倒在真空排气口上,以免
    发布时间:2018-10-18 17:35 点击次数:581 次
  • 深冷处理的注意细节 一、放电加工引起的裂纹深冷处理在模具制造中,采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法,但随着放电加工的广泛应用,其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放电加工变质层,并产生800MPa左右的拉应力,这样,在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此,采用放电加工的模具,必须充分掌握放电加工对模具钢材的
    发布时间:2018-10-18 17:33 点击次数:352 次
  • 深冷处理处理过程中常见问题 一、变形超差在机械制造中,深冷处理的淬火变形是优良的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。预防热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作,在许多情况下,不得不依靠经验加以解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧,而且在热处理诸多条件中,只要某一条件发生变
    发布时间:2018-10-18 17:32 点击次数:361 次
  • 深冷处理的工艺操作 深冷处理是指以液氮为制冷剂,在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃,缺点是热冲击大,有时甚至造成工件开裂;气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷,处理温度达-196℃,处理效果较好。一、入炉温度1. 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后,马上进
    发布时间:2018-10-18 17:30 点击次数:643 次
  • 深冷处理中减少缺陷的方法   深冷处理淬裂的原因及预防措施如下:  1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。  2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、真空热处理工艺不规范、不合理、特别是回火不充分。设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。  3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备
    发布时间:2018-10-18 17:28 点击次数:360 次
  • 深冷处理保温时间与材料的厚度有关系吗 深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理(- 100~ 0℃)的基础上发展起来的一门新技术,是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法,是*新的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命,稳定尺寸,改善均匀性,减小变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染,成本低,具有积极的应用前景和发展空间。 处理温度要根据材质的MS点而定,处理时间要根据材质的
    发布时间:2018-10-17 11:29 点击次数:476 次
  • 什么材料可做深冷处理 深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。 深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(
    发布时间:2018-10-17 11:28 点击次数:451 次
  • 金属材料热处理中深冷处理 深冷处理是指以液氮为制冷剂,在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃,缺点是热冲击大,有时甚至造成工件开裂;气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷,处理温度达-196℃,处理效果较好。 热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主
    发布时间:2018-10-17 11:25 点击次数:652 次
  • 深冷处理箱的意义 深冷处理箱是对金属材料进行深冷处理的一种设备。金属材料在热处理过程中一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来,只有继续降温以增加相变的驱动力,才能继续获得马氏体,降低残余奥氏体含量。深冷处理箱的深冷处理通过致冷设备进行。将金属材料放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内,通过制冷方法可把槽内金属材料的温度降至-190℃以下的温度。处理效果可用金相实测判定,残余奥氏体含量低于规定值即可,一般允许8%一
    发布时间:2018-09-30 14:15 点击次数:656 次
  • 深冷处理的过程 金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,*早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可通过熔融的盐或金属,以致浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化,脱碳(即钢铁零件便面
    发布时间:2018-09-30 14:13 点击次数:329 次
  • 深冷处理所提高的性能 深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体
    发布时间:2018-09-30 14:10 点击次数:347 次
  • 可使用深冷处理的材料 深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体
    发布时间:2018-09-30 14:09 点击次数:408 次
  • 轴承冷冻箱的特点 轴承冷冻箱采用德国深冷技术,制冷介质为液氮,可产生-196℃低温冷气流,向低温箱输送冷气。机轴冷装配箱分立式低温箱、卧式低温箱、井式低温箱、开式低温箱、闭式低温箱。内壁采用不锈钢,特殊保温结构,内部气流组织同箱体构成闭路循环,降温速度快。特点 简单科学、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验,冷却后不需再作尺寸的测量,直接进行装配即可。更可靠,过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大
    发布时间:2018-09-30 14:05 点击次数:385 次
  • 加氮器的液氮罐质量标准 加氮器的液氮罐一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种。 贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存,不宜在工作状态下作远距离运输使用; 液氮运输罐为了满足运输的条件,作了专门的防震设计。其除可静置贮存外,还可在充装液氮状态下,作运输使用,但也应避免剧烈的碰撞和震动。加氮器的液氮罐一般可分为液氮贮存罐、液氮运输罐两种。 贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存,液氮罐不宜在工作状态下作远距离运输使用; 液氮运输罐为了满
    发布时间:2018-09-29 17:44 点击次数:274 次
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